Цимент-пясъчна мазилка: състав и обхват

Прилагането на универсална мазилка е един от етапите на довършителни работи и изпълнява редица задачи. Мазилката маскира външните дефекти на стената и изравнява повърхността под "довършителното" покритие. Тя служи като солидна основа за последващи довършителни работи, както и за намаляване на разходите, което ви позволява да намалите количеството на работа и да се ограничите до минимално довършителни работи: шпакловане и боядисване. Мазилката подобрява хидроизолацията на повърхността и подобрява топло- и звукоизолацията на стената.

За такива работи се използва циментова пясъчна мазилка:

• декорация на фасадата на сградата;
• подреждане на стените в помещенията за по-нататъшно завършване (стаи с висока влажност или без отопление);
• укриване на замазки и пукнатини както отвътре, така и от предната страна;
• отстраняване на значителни повърхностни недостатъци.

За положителните качества на мазилката има такива характеристики:

• висока якост;
• имунитет към температурни крайности;
• отлична устойчивост на влага;
• трайност;
• добра устойчивост на замръзване;

• добра адхезия (способност за залепване) с определени видове повърхности: бетон, тухли, камъни, пепел;
• проста формула формула ви позволява да намерите всички необходими компоненти във всеки хардуер магазин;
• достъпност, особено при подготовката на самия разтвор.

Негативните аспекти на работата с цименто-пясъчна мазилка включват следното:

• работа с решение е физически трудна и досадна, трудно е да се нагласи нанесения слой;
• замразеният слой е много груб, не е подходящ за директно боядисване или залепване на тънки тапети без допълнително завършване;
• изсушената повърхност е трудна за смилане;

• увеличава теглото на стените и в резултат на това тежи структурата като цяло, което е особено важно за малките сгради, където няма мощни носещи подпори и масивна основа;
• лоша адхезия към дървени и боядисани повърхности;
• силното свиване на слоя изисква минимум два слоя покритие и не може да бъде приложено със слой по-тънък от 5 и по-дебел от 30 милиметра.

Стандартното решение се състои от следните компоненти:

• цимент, в зависимост от марката, която променя силата на състава;
• пясък - можете да използвате едностранно (0,5-2 мм) пресято река или кариера;
• вода.

При използването на фин пясък се увеличава вероятността от напукване. Наличието на примеси под формата на глина или земя намалява якостта на втвърдения слой и увеличава шансовете за появата на пукнатини. Ако размерът на пясъчните зърна е по-голям от 2 мм, повърхността на замразения слой ще бъде твърде груба.Фракцията на пясък от 2,5 мм и повече се използва само за полагане на тухли и не е подходяща за мазилка.

Цимент-пясъчната смес има редица основни параметри, които определят нейните свойства.

• Плътност. Една от основните характеристики определя силата и топлопроводимостта на разтвора. Стандартният състав на мазилката, без наличие на примеси и добавки, има плътност от около 1700 кг / м3. Тази смес има достатъчна здравина за използване във фасадни и интериорни работи, както и за създаване на подова замазка.

• Топлопроводимост. Основният състав има висока топлопроводимост от около 0,9 вата. За сравнение: в гипсов разтвор топлопроводимостта е три пъти по-малка - 0.3 вата.
• Паропропускливост Този индикатор влияе върху способността на довършителния слой да прескочи въздушната смес. Паропропускливостта позволява изпаряване на влагата, захваната в материала под слоя мазилка, така че да не се овлажнява. Цимент-песъчливият разтвор се характеризира с пропускливост на парите от 0,11 до 0,14 mg / mchPa.

• Скоростта на сушене на сместа. От този параметър зависи от времето, прекарано върху повърхността, което е особено важно за цименто-пясъчната мазилка, което води до силно свиване и следователно се прилага няколко пъти.Когато температурата на въздуха е от + 15 до + 25 ° С, пълното изсушаване на слоя от два милиметра ще отнеме от 12 до 14 часа. С увеличаване на дебелината на слоя, времето на втвърдяване също се увеличава.

Нормалната консумация на циментово-пясъчен разтвор със стандартен състав на слой от 10 мм е приблизително 17 кг / м2. Ако се закупи готов микс, този индикатор е посочен на опаковката.

Когато ръчно създавате разтвор със скорост на смесване от 17 кг / м2 със слой от 1 см, трябва да вземете предвид дебита на 0.16 литра на 1 кг сухи компоненти и съотношението цимент към пясък 1: 4. За да завършите 1 м2 повърхност, ще ви трябва следното съставки: вода - 2.4 литра; цимент - 2.9 кг; пясък - 11.7 кг.

За да се осигури надеждна основа за мазилка на стената трябва първо да бъдат подготвени. В зависимост от дебелината на нанесения слой, вида на работната повърхност, допълнителната армировка на мазилката и други условия за да получите качествен резултат, се изпълняват следните действия:

• Специално лепило се нанася върху стената с тънък слой, има отлична адхезия (адхезия към покривния материал), якост и ще служи като основа за мазилка. На върха на нанесения слой се полага мазилка за мазилка, така че краищата на съседните фрагменти да се припокриват с 100 милиметра. След това, с помощта на назъбена мистрия, решетката се изравнява и се пресова в приложеното лепило. Изсушеният слой ще бъде силна основа за цименто-пясъчна хоросанна мазилка.

• За допълнително укрепване на мазилката се използва подсилена решетка. Тя е закрепена към стената с винтове, създавайки солидна основа за нанасяне на гипс в дебел слой или осигуряване на качествено покритие от гипс върху дървени и глинени повърхности. Алтернативно може да се използва тел. Той е увит между пирони или винтове, които са били изковани в стената. Този метод е по-евтин, но голямо количество ръчен труд е скъпо и отнема много време. Контейнерът често се използва в малки пространства, където способността му да покрива всяка област без да отреже окото има своите предимства.

• За подобряване на здравината на връзката с бетонната стена се използва лепилен грунд.Преди да се постави върху работната повърхност с помощта на перфоратор или брадва, зъбите и малките чипове се изхвърлят.
• При нанасянето на нови слоеве мазилка над съществуващите по-стари, заслужава да се провери надеждността, като внимателно ги почукате с чук. Отлепените фрагменти се отстраняват и образуваните вдлъбнатини се почистват с четка от малки парчета.

• При работа с порести бетонни материали преди нанасяне на мазилката повърхността се обработва с хидрофобен грунд. Това се прави, за да се намали абсорбирането на влага в работната повърхност от мазилният разтвор, което води до дехидратация, бързо втвърдяване и намаляване на якостта.

Готовата смес е по-лесна за използване, препоръчително е да се купи за малко количество работа. Но ако трябва да покриете големи площи, разликата в цената се увеличава значително. За да може решението да отговаря на всички стандарти и да даде желания резултат, трябва правилно да изберете пропорциите на съставките. Основният индикатор тук е марката цимент.

Има такива опции мазилка:

• "200" - M300 цимент, смесен с пясък в съотношение 1: 1, M400 - 1: 2, M500 - 1: 3;
• "150" - цимент M300, смесен с пясък в съотношение 1: 2.5, M400 - 1: 3, M500 - 1: 4;
• "100" - M300 цимент, смесен с пясък в съотношение 1: 3.5, M400 - 1: 4.5, M500 - 1: 5.5;
• "75" - цимент М 300, смесен с пясък в съотношение 1: 4, M400 - 1: 5.5, M500 - 1: 7.

За смесване на циментово-пясъчна смес трябва да изпълнявате няколко задачи:

• Пресейте пясъка, дори и да изглежда чист.
• Ако циментът е смазан, употребата му не се препоръчва, но е възможно той да може да се пресяе и чрез премахване на груби примеси. В такава смес съдържанието на пясък се намалява с 25%.
• Първо, циментът и пясъкът се обединяват в суха форма, след което се смесват, за да се постигне относително хомогенна суха смес.

• Прибавя се вода в малки порции, като междувременно се разбърква добре разтвора.
• Добавят се допълнителни добавки - например пластификатори.

Правилното нанасяне на шпакловка в съответствие с всички препоръки - един от компонентите на висококачествените довършителни работи.

За да направите това, направете следното:

• Преди нанасянето на мазилката повърхността се обработва с грунд - това ще осигури по-силна адхезия към разтвора. След това стената се оставя да изсъхне.

• Водещите маяци се поставят на повърхността, по които по време на процеса могат да се определят границите на създадената равнина. Тяхната височина се определя на нивото, в плитките области те се заменят с къдрици за замазка. Материалът за фаровете често е метален профил, който е прикрепен към хоросан или летви, или дървени пръти върху самонарезни винтове. Интервалът между маяците е дължината на правилото за изравняване минус 10-20 см.
• За да приложите стандартен слой (10 мм) на гипс, използвайте мистрия, гъста - черпак или друг обемен инструмент.

• Нов слой се прилага 1.5-2 часа след приключването на предишния. Прилага се отдолу нагоре, като напълно се припокрива предишната. По-удобно е да се работи, като се счупи стената на части от метър и половина. След това мазилката се издърпва и се изравнява с правилото. Това се извършва чрез плътно притискане на инструмента към маяците, с повишаване и леко преместване от ляво на дясно. Излишната мазилка се отстранява с мистрия.
• Когато хаванът е стиснал, но все още не е втвърден, е време за фугиране. Извършва се в кръгови движения на рендето на места с неравности, жлебове или издатини.
• За вътрешна работа, окончателното втвърдяване се извършва в рамките на 4-7 дни след нанасянето, при нормална влажност. За работа на открито този интервал се увеличава и може да достигне 2 седмици.

За да подобрите работата по мазилката, струва си да се впуснете в различни финес, например машинно приложение. За да се предотвратят пукнатини по време на бързото нанасяне, слоят се навлажнява от време на време с вода от бутилка спрей или покрита с филм. Не трябва да има и течения, температурата не трябва да се повишава или да се колебае. Когато се появят малки пукнатини, се правят допълнителни фуги на проблемни зони.

Неудобно е да се използва в заоблени места, вдлъбнатини или в присъствието на различни обструктивни предмети, като например тръби. За такива цели се създава подходящ шаблон и маяците се настройват според размерите им с необходимия интервал. За работа с ъгли се използва ъгъл, който може да бъде направен от фабрика или ръчно производство.

В следващото видео можете ясно да видите как да подготвите решение за стени от гипс.