Уплътнител за нитове: характеристики, вариации и приложения

Нулиращите нитове за изпускателни нитове са специализиран инструмент и се използват широко в много сфери на човешката дейност. Високото потребителско търсене на устройства се дължи на гъвкавостта на съединенията, образувани с тяхната помощ и лекота на използване.

Днес системата за занитване е една от най-разпространените технологии за свързване на две или повече повърхности. Използвайки тази техника става възможно да се инсталират структури в труднодостъпни места.където заваръчните работи не могат да бъдат извършени поради различни причини. Най-често срещаното ограничение при използването на заваряване е наличието в непосредствена близост на работните повърхности на запалими иликоито поддържат изгарянето, както и в случаите, когато самите части са изработени от горими материали. Освен това използването на резачка е задължително за монтаж на труднодостъпни места, където е невъзможно инсталирането на гайки или използването на заваряване.

Методът на занитване с помощта на отработено устройство е използван в машиностроенето, ремонтните докове на морските съдове, автосервизите и строителството. Съединението, образувано от изпускателните нитове, може да издържа на удари, тежести и механични натоварвания. Тя не е счупена, а се простира само до дължината на евентуалното напрежение на нивелирания ръкав. С помощта на изпускателен инструмент могат да се комбинират материали с различна структура и плътност: метал, кожа, текстил и пластмаса. Повърхностите могат да бъдат комбинирани във всякакви варианти, формиращи силна и трайна връзка.

За да се разбере принципът на действие на ревератора, е необходимо да си представите как е подреден нитратът за отработените газове. Закопчалката се представя от два елемента: кух цилиндър с глава в края и пръчка. Цилиндърът се нарича нитрат, а размерът на джантата се оценява по диаметъра му.Металният пръстен на външен вид прилича на нормален нокът и се различава от него само в заоблената форма на капачката.

Материалът за производство на изходящи нитове са стомана, алуминий и медни сплави. Но при избора на този или на този материал е необходимо да се вземе предвид вероятността от ефекта на галваничната двойка, което води до бързо окисляване на най-слабите метали и може да доведе до ръжда (корозия) на свързаните повърхности. Този феномен може да се наблюдава при комбинация от мед и алуминий, така че при избора на нитове трябва да обърнете внимание на материала.

Принципът на работа на изпускателя е, както следва: след като нитът е вкаран в отвора, предварително пробит от двете повърхности, резачката захваща пръта на закопчалката с помощта на занитващата глава, опира лапите си върху материала и го издърпва. Пръчката изравнява края на втулката и се счупва. По този начин на задната страна на закрепените повърхности се оформя сплескване под формата на венчелистчета, а главата на втулката остава на лицевата страна.

Устройствата за изпускателни нитове се доставят с ръчни (механични), пневматични, акумулаторни, електрически и пневматично-хидравлични задвижвания. Най-популярните и популярни инструменти са механичните модели: дизайнът им е прост и надежден и работата с тях не изисква специални умения. Инструментите са оборудвани с работни глави с различни диаметри, които им позволяват да се използват за завиване на нитове с различни диаметри и дължини. Принципът на действие на механичния тип изпускателна система е базиран на принципа на теглещата сила, приложена от човека.

Моделите не изискват електрическо свързване и могат да се използват при всякакви температурни и влажни условия. Структурно, механичните модели са подобни на пистолета и са представени чрез пружинни механизми, предназначени да прибират нитове, и лостова система, която осигурява предаване на силата. Ръчните устройства, на свой ред, са разделени на модели с една ръка и две ръце.

• Ръкавичка с една ръка Тя включва работа с помощта на едната ръка и е предназначена за монтаж на монтажен хардуер, чието напречно сечение не надвишава 4,9 мм.Най-модерните модели с една ръка са оборудвани с подвижна работна глава, способна да се върти под ъгъл от 90, 360 и 180 градуса. Този дизайн значително опростява инсталирането на труднодостъпни места и прави инструментите доста популярни в автосервизите. В допълнение към конструкцията на лоста, рендерите с една ръка могат да имат различно устройство на тяговия механизъм, представлявано от мултисекционно устройство, наречено "акордеон". Основната разлика между тези инструменти и традиционните модели е способността им да увеличават усилията, предавани от човешката ръка, и способността да работят на места с ограничен достъп.

• Модели с две ръце много по-мощен от този с една ръка, способен да работи с хардуер с диаметър до 6,5 мм и има ниска якост на опън на пръта. Дизайнът на инструмента е регулируема предна дюза. Той ви позволява да зададете необходимите параметри за различни видове закрепващи елементи и да регулирате работния ход. Моделите с две ръце са направени от устойчива на удар пластмаса и хромирана стомана. Дръжките са изработени от специални полимери, които предотвратяват подхлъзването на инструмента по време на работа.В допълнение, повечето модели са оборудвани с контейнер за събиране на върховете на прътите, което е особено удобно при извършване на занитване в сложни механични устройства, при които навлизането на чужди обекти в механизма е изключително нежелателно.

Пневматичните инструменти се характеризират с висока производителност и се използват в промишлени предприятия. Принципът на работа на моделите не се основава на ръчна, като тази на механичните проби, а на работата на сгъстен въздух, подаден в работната камера посредством компресор. Поради факта, че всяка от преплетените челюсти се движи в отвора на канала, вероятността от заглушаване или неправилно подравняване на хардуера почти липсва. Инсталирането на нивото се извършва с едно натискане на един бутон, което значително увеличава скоростта на работа и ви позволява да използвате инструмента в мащабно производство.

При избора на пневматичен високоповдигач трябва да имате предвид няколко оперативни параметъра на инструмента. Така че колкото по-голяма е силата на устройството, толкова по-дебели нитове могат да работят. Важно е и максималното работно налягане, което индустриалните модели да не са под 6-8 атмосфери.Ако се работи с дебели повърхности, тогава е необходимо да се обърне внимание на работния ход на инструмента. Максималната дебелина на съединяваните части, които устройството може да управлява, зависи от тази стойност. Необходимо е също да проверите броя на дюзите, пригодени за различни размери на хардуера, и обръщайте внимание на въздушния поток, който трябва да бъде с 30% по-нисък от капацитета на компресора.

Модели на батерията повърхностно приличат на тренировка, се отличават с висока скорост на работа и няма нужда от физическо усилие. Освен това, за разлика от електрическите модели, в акумулаторните апарати няма жици и те не се нуждаят от близо място на източника на електрическа енергия. Недостатъците на тези инструменти за занитване включват ограничения живот на батерията.Такива устройства се използват за домашни цели и не са предназначени за монтиране на големи обеми. Например, за да покриете вентилирана фасада с помощта на акумулаторна апаратура е малко вероятно да се справите, и е доста удобно да завиете нещо в страната или в гаража.

Електрически модели способни да работят точно толкова дълго, колкото е необходимо, и не зависят от обема на батерията или работата на компресора. Електрическият ревирьор прилича на електрическа бормашина: принципът на работа се основава на предаването на въртящия момент към занитващата глава и нейното въртене по посока на часовниковата стрелка. Klepalnik е оборудван с електрически проводник, чието наличие е напълно компенсирано от способността на устройството да работи при каквито и да е температурни условия.

За информация как да използвате механичен zaklepochnik, вижте следното видео.