Епоксидно лепило: видове, свойства и характеристики

За свързване на части от различни материали се използват лепилни композиции на базата на свързващи вещества. Казеин, нишесте, каучук, декстрин, полиуретан, смола, силикат и други естествени и синтетични съединения могат да действат като основен компонент. Всяко лепило има свои собствени характеристики и обхват. Универсалният високотехнологичен състав се счита за лепилна смес на базата на епоксидна смола.

Основният компонент в епоксидното лепило е епоксидна смола. Това е синтетичен олигомер, който не е подходящ за самостоятелна употреба. Синтетичната смола е широко използвана в производството на бои и лакове и довършителни материали.В зависимост от производителя и марката, смолата може да е течна медена консистенция или тъмна твърда маса.

В опаковката с епоксидно лепило има два компонента. Съществува значителна разлика между тях. Към епоксидната смола се получават адхезивни свойства, към които се добавят втвърдители. Полиетилен полиамин, триетилен тетрамин и анхидрит се използват като втвърдяващ компонент. Втвърдителят с епоксидна смола е способен да образува твърда полимерна структура.

Популярността на епоксид предизвиква положителните му качества.

Сместа от епоксидни лепила има следните свойства:

• образува несвиваем шев без пукнатини;
• висока адхезия към различни материали;
• устойчивост на химични разтворители, алкали и масла;
• топлоустойчивост до +250 gadus;
• устойчивост на замръзване до -20 градуса;
• сила на механичното напрежение;
• еластичността позволява пробиване и шлайфане на шева без разтриване;
• закаленото лепило може да бъде боядисано и лакирано;
• не провежда електрически ток;
• скоростта на втвърдяване не зависи от дебелината на адхезивния слой;
• способността да се добави към състава на допълнителни компоненти;
• устойчивост на влага;
• устойчивост на атмосферни условия
• устойчивост на износване.

Въвеждането на азбест увеличава устойчивостта на топлина и твърдостта. Титанов диоксид дава бял цвят на целия разтвор. Желеният оксид ще помогне да се постигне червен цвят и огнеустойчивост. Прахът от желязо ще увеличи коефициента на топлопроводимост и топлоустойчивост. Намалете вискозитета и втвърди епоксидната смес от силициев диоксид. Саждите ще дадат черен цвят на лепилото. Увеличете силата и диелектричните свойства на алуминиевия двуокис. Стъкланите влакна и стърготините ще добавят значителен обем при запълване на големи кухини.

Недостатъкът при използването на епоксидно лепило е скоростта на настройка. За кратък период от време трябва да нанесете и фиксирате лепилото,отстранете излишното лепило и почистете работната площ и ръцете. След втвърдяване на адхезивния състав, отстраняването се извършва само със силно механично действие. Колкото по-бързо е почистването на лепкава епоксидна, толкова по-лесно е да се почисти замърсяването с минимални усилия.

Епоксидната смес не може да залепи предмети в контакт с храна. Никел, калай, тефлон, хром, цинк, полиетилен, силикон не могат да бъдат залепени. Меките материали се унищожават чрез контакт със състава на смола.

Поради големия брой уникални свойства, лепилната епоксидна смес е широко използвана в различни сектори на икономиката. Епоксидният разтвор се използва в различни области.

• В строителната индустрия. Адхезивният състав се използва за запълване на пукнатини от бетон, циментови замазки, стоманобетонни греди и плочи, което допълнително укрепва цялата конструкция. Използва се за свързване на железните и бетоновите елементи в моста. Епоксидни залепени секции на строителни панели. Той осигурява хидроизолационните свойства на изолацията и ПДЧ, намалява загубите на топлина, създавайки плътност в сандвич-панелите.По време на довършителните работи с плочки и мозайки се използва епоксидна смес като лепило, което бързо се втвърдява и има водоотблъскващи свойства.
• В автомобилната индустрия. При производството на епоксидни лепила спирачни накладки са прикрепени, закрепване на пластмасови и метални повърхности, използвани в автомобилни ремонтни работи за метал и пластмаса. Помага да се залепят дефектите в гърба и резервоара за газ, за ​​да се възстанови кожата.

• При производството на кораби и самолети. По време на строителството на плавателен съд с епоксидна композиция корпусът се обработва, за да се придадат водоотблъскващи свойства на материала, използван за съединяване на части от стъклопласт, за фиксиране на технологични компоненти. При монтажа на въздухоплавателно средство за епоксидно лепило се прикрепват елементи от топлинен щит. Използван епоксид за производство и фиксиране на слънчеви клетки.
• В ежедневието. С помощта на епоксидно лепило можете да ремонтирате мебели, обувки, ремонт на пластмаса, метални и дървени части от интериора и технологията. Можете да запечатате пукнатината на аквариума и да събирате фрагменти от стъклена ваза или таван. Епоксидът ще залепи счупената порцеланова каменна облицовка и ще запечата празнината в керамичната плочка, закрепва здраво куките и държачите на стената.Епоксидният състав е подходящ за запечатване на канализационни и водопроводни тръби, нагревателни елементи. Епоксидът е широко използван при бродиране за създаване на занаяти и сувенири. Нанесете го върху закрепването на декоративни елементи при производството на бижута и аксесоари за коса. Лепило пайети, полу-мъниста, сатен панделки, дантела, полимерна глина и други материали.

Епоксидната адхезивна смес е синтетична маса, в която се осъществява необратима химическа реакция с образуването на траен материал. Лепилото на смола може да включва модификатор, втвърдител, разтворител, пълнители, пластификатори.

Основният компонент в лепилния състав е епоксидна смола. Също така се състои от епихлорхидрин с фенол или бисфенол. Смолата може да бъде подложена на модификация. Епоксидната смола, модифицирана с каучук, може да подобри характеристиките на якостта на удара. Минералните модификатори намаляват запалимостта на продукта. Добавянето на модификатора laproksiva увеличава еластичността.

Втвърдителят може да бъде съединения на аминоамиди, полиамини, анхидриди на органични киселини.Смесването на епоксидната смола с втвърдителя ви позволява да започнете термореактивна реакция. Делът на втвърдителите е 5-15% от смолата.

Разтворителите могат да бъдат ксилен, алкохоли, ацетон. Разтворителят не превишава съдържанието на 3% от общия обем на разтвора. Пластификаторите допринасят за повишаване надеждността на закрепените части. За тази цел използвайте етерните съединения фталова и фосфорна киселина.

Пълнителите се използват за придаване на масови и допълнителни физически характеристики на крайния продукт. Като пълнител се използват прах от различни метали, минерални прахове, влакна, цимент, стърготини, микрополимери. Броят на допълнителните пълнители може да варира от 1 до 300% от теглото на цялата епоксидна смола.

Температурният обхват по време на работа е от -20 до + 120 градуса. Особено силно залепващо съединение издържа на температури до + 250 градуса.

Епоксидното лепило е с 3 класа на опасност според класификацията на GOST 12.1.007-76 и е дразнещ с нисък риск, но може да предизвика алергична реакция на кожата. За околната среда е опасен за околната среда и отровен, когато се изпуска във водни басейни.

Животът на приготвената смес е от 5 минути до два часа, в зависимост от различните производители. Различният състав на лепилото показва якост от 100 до 400 kgf на 1 cm2. Средната плътност на m3 е 1,37 тона. Еластичността на удара и изместването на шева е в обхвата 1000-2000 МРа. Закаленият епоксиден слой показва устойчивост на бензин, алкали, киселини, соли, масла, керосин. Заменя се в толуен и ацетон.

Епоксичните съединения варират по обем и тегло. В спринцовките се изсипват компонентите от 6 и 25 ml. Двойните спринцовки са удобни за употреба в ежедневието за залепване на малки повърхности. Универсалните епоксидни лепила се характеризират с дълготрайна жизнеспособност до два часа и се произвеждат в контейнери с тегло 140, 280 и 1000 гр. Епоксидът за бързо втвърдяване наближава скоростта на втвърдяване до студено заваряване, се изработва в тръби от 45 и 70 мл и в кофи и бутилки от 250 и 500 г , За промишлена употреба, епоксидни компоненти се доставят в бъчви по 15, 19 кг всяка.

Епоксидните лепилни смеси се разделят на групи според три характеристики: от броя на компонентите, от плътността на масата, чрез метода на полимеризация. Съставът на лепилото може да бъде еднокомпонентен и двукомпонентен.

Една опаковка, налична в едно лепило, не се нуждае от предварителна подготовка. Еднокомпонентните смеси могат да се втвърдят при стайна температура или с увеличаване на топлината. Якостните характеристики на такива съединения са по-ниски, отколкото в двукомпонентния разтвор. По-голямо търсене на пазара на продукти в два отделни пакета. Два компонента се смесват преди поставянето. Универсалното епоксидно двукомпонентно лепило образува гъвкав монолитен слой с висока якост.

Вискозитетът на течните разтвори зависи от консистенцията на епоксидната смола. За да се увеличи течливостта на смолата, тя трябва да се нагрее. Течният лепило е лесен за нанасяне, запълва всички пори на материала.При втвърдяване се образува еластичен устойчив на влага шев.

Глиненият състав има структура с подобна на пластилин. Предлага се под формата на барове с различни размери. За работа сместа се месене на ръка и внимателно се разстила върху свързващата повърхност. Често пластмасовата маса има тъмен метален цвят, защото се използва като студено заваряване. Прилага се за уплътняване на отвори и неравности в метала.

Методът на полимеризация зависи от използвания втвърдител. Течните смеси с втвърдители от анхидрит и полиамин започват да се втвърдяват при нормални условия. За да бъде завършеният шев водоустойчив с повишени защитни свойства срещу разтворители, киселини и масла, е необходимо да се извърши високотемпературно отопление. Достатъчна температура на излагане при + 70-120 градуса. Високият слой се образува при нагряване до + 150-300 градуса. При горещо втвърдяване се получава топлоустойчив слой с електрически защитни свойства.

Потреблението на лепило зависи от дебелината на покриващия слой. Средно 1,1 кг епоксид се консумира на 1 м2 с дебелина на слоя 1 мм. Когато се залепват порьозни повърхности като бетон, скоростта на потока на сместа се увеличава.Това също така увеличава разходите при прилагане на лепило върху дървесни дъски и дърво. За да се запълнят пукнатините, изразходват 1,1 g на 1 cm3 пустота.

четири марка епоксидно лепило отличава с неговите качествени характеристики: лепило "Cold заваряване", ПРЕ марка, пластична маса "Контакт", течните компоненти на "Моментът" марка.

Епоксидно лепило "Студено заваряване" предназначени за бърз ремонт на метални изделия. Може да се произвежда под формата на глинени и течни съставки. Характеризира се с висока скорост на втвърдяване и специална здравина. Това е течна или пластична епоксидна маса, която може да се втвърди за 5-20 минути.

Много производители правят тази марка лепило. Чуждестранна компания Akapol освобождава епоксидно лепило «Poxipol» две консистенции. Удължава се 10 минути след смесването. Руски производител "Астатин" произвежда лепило "Епоксиден метал" в течно състояние, отхвърлянето става след 5 минути. Под марката "Anles" произведени продукти "Uniplast", "The епокси-титан" за метали. Под името на марката писта продавате лепило "Епоксидна стомана".

Universal епокси ПРЕ подходящ за много видове материали - дърво, метал, пластмаса, порцелан, керамика, гума, текстил, стъкло, гипс, кожа, бетон,камък и др. Домашен производител LLC NPK Astat произвежда лепило от марка EDP - епоксидано с полиетилен полиамин. Смесеният състав може да се използва до два часа на работа. В рамките на 24 часа завършената лепилна линия достига посочената си якост. LLC Група на фирмите Himalyans произвежда залепваща марка EDP с жизнеспособност до един час и половина АД "Анеш" произвежда маркови аналози EDP ​​универсално епоксидно лепило. Екоклас ООД осъществява производството на универсална епоксидна марка "Клас", Под името на марката "Himkontakt" продава универсално епоксидно лепило "Himkontakt-епоксидно".

Марка епоксидни смеси "Контакт" представляват пластмасова бързо втвърдяваща маса. Тя се характеризира с повишена граница на температурата от -40 до +140 градуса. Съставът е способен да се залепи върху мокра повърхност.

Удобен за употреба в ежедневното епоксидно решение "Момент", Марката е популярна Моментът на Хенкел, Той произвежда два линии епоксидни съединения - двукомпонентно течно лепило. "Супер епоксидна" в тръби и спринцовки с различни размери и "Epoksilin"опаковани в 30, 48, 100 и 240 грама.Налице е положителна обратна връзка от епоксидно лепило с равни части. "Супер-захват» производство ZAO Petrokhim, Потребителите са отбелязали лекота на използване при смесване на компоненти.

Работете по-добре във вентилирана зона, за да не раздразните дихателните органи с епоксидни изпарения. Трябва да носите защитни ръкавици и дрехи, които нямате нищо против да се замърсите. Мястото на работа може да бъде покрито с вестник или плат, за да не се замърсява повърхността. Пригответе инструмента за нанасяне и контейнера за смесване предварително. Можете да използвате ястия за еднократна употреба.

Обработката на продукта се извършва преди смесване на лепилото, тъй като разтворът трябва да се постави веднага след производството.

Преди да започнете да подготвяте епоксидната смес със собствените си ръце, трябва да проучите инструкциите на производителя, приложени към опаковката. Той показва пропорциите на компонентите на смолата и втвърдителя.Различните производители имат различни съотношения на вещества. В универсалните лепилни течни формулировки обикновено е необходимо да се смесват 1 част втвърдител и 10 части епоксидна смола.

Ако епоксидната смола е вискозна, ще бъде трудно да се смесят компонентите. За лесно разреждане на смолата трябва да се загрее на водна баня или радиатор до 50-60 градуса. С помощта на спринцовка без игла трябва да измерите малко количество смола и да я излеете в контейнера. След това се събира желаната част от втвърдителя и се разтваря в смолата, като се смесва интензивно, за да се получи хомогенна маса.

След смесването компонентите преминават към залепване на повърхностите. От едната страна е необходимо да поставите готовото лепило и с усилие да натиснете двете половини, като фиксирате за 10 минути без изместване. Ако малко количество от разтвора е изцедено от шева, то веднага трябва да се отстрани със салфетка. Докато епоксидната смес напълно се втвърди, продуктът не може да бъде използван и подложен на стрес.

Стърготини и други пълнители могат да се добавят към приготвения епоксиден разтвор, които дават допълнителен обем, подобряват качеството на готовото съединение и дават желания цвят.Ако направите дървени стърготини в епоксидни, сместа трябва да бъде попълнена с формуляра. Можете да използвате разделител, за да направите елемент. Замразените части могат да бъдат шлифовани, боядисани и пробити.

За да запечата дефекта в металните продукти на тялото на автомобила, тогава епоксидното лепило е импрегнирано с фибростъкло, плътна марля. След това, с обработената част, затворете частта, като допълнително обработвате ръбовете с епоксиден разтвор. По този начин можете да възстановите продукта, който се нуждае от ремонт.

Времето за изсъхване на адхезивния разтвор зависи от температурата на въздуха и пропорциите на основните компоненти в сместа. Ускоряването на втвърдяването на готовата смес ще помогне да се добави по-голяма част от втвърдителя в епоксидната смола. Скоростта на втвърдяване се увеличава чрез загряване на лепилото, след като съставът е настроен. Колкото по-висока е температурата, толкова по-бързо ще се втвърди епоксидът.

Пълното време за втвърдяване определя вида на епоксидното лепило. "Студено заваряване" се втвърдява в рамките на 5-20 минути. Течните смеси от EDP се уплътняват след един час, след два часа, напълно полимеризират за един ден.

Не се препоръчва работа с епоксидно съединение на студено. В този случай е трудно да изсъхне лепилото, тъй като компонентите са кристализирани. Нанесете епоксидна нужда при температура от +10 до +30 градуса. Устойчивостта на вискозитет в топлината позволява по-добра работа.

В инструкциите на производителя на опаковката се посочва, че компонентите на епоксидното лепило трябва да се съхраняват в оригиналната опаковка при стайна температура 20-25 градуса. Опаковката трябва да бъде поставена на сухо място във вертикално положение, така че да не се нарушава неговата цялост. Повреда на контейнера и контакт с въздуха води до влошаване на качеството на материала. Не съхранявайте лепилото на открито, слънчево място, така че децата да имат достъп до него. Снабден е с епоксидно отделно от храната и приборите.

По-свежият епоксиден смола и втвърдителят, колкото по-добър е процесът на полимеризация, подобрява се адхезията, лепилото е по-качествено. Съхранявайте приготвения състав не може да бъде, той трябва да се използва незабавно по предназначение. Остатъците от готовата епоксидна смес не могат да се съхраняват, те трябва да бъдат изхвърлени.

Когато се работи с епоксидно съединение, е необходимо да се използват защитни средства, за да се избегне смесването на кожата. Ако не е възможно да се предотврати замърсяване, непречистената смес се измива добре със сапунена вода. Когато не е било възможно напълно да се измият остатъците от компонентите, ще трябва да използвате ацетон, като се търкате упоритото петно.

Има няколко начина за отстраняване на втвърдените епоксиди от различни материали.

• Замръзване на петна. Тъй като епоксидната смес е в състояние да издържа на температури до -20 градуса,след това замразяването във фризера не изглежда ефективно. За замразяване нанесете специален аерозолен хладилен агент. След пръскане на хладилния агент, епоксидът става крехък. Сега можете да почистите смолата със шпатула или тъп нож. Трябва да се внимава, за да се предотврати увреждането на остри парченца от кожата.
• Отопление на замърсяване Високите температури омекотяват епоксида. За отопление можете да използвате битова сешоар или ютия. При сешоар, при максимално температурно ниво, твърдите топлоустойчиви повърхности се нагряват. Възможно е да насочите поток горещ въздух за няколко минути. Омекотената област се отстранява с шпатула. Отоплението се извършва до пълно почистване на повърхността. Ако епоксидното лепило има върху тъканта, то отоплението се извършва с помощта на желязо, като се поставя памучен плат от предната страна.
• Извличането. Механичното почистване е подходящо за устойчиви на надраскване твърди повърхности. Опората може да се извърши с остър метален инструмент.
• Използване на химични разтворители. Този метод е подходящ за устойчиви на износване материали, които не се срутват под действието на разредители.Като разтворители се използват ацетон, етилов алкохол, толуен, бутилацетат и анилин. Замърсената зона се навлажнява с всеки разтворител, оставя се да действа, след което се пристъпва към механично почистване.

Измийте епоксидите от стъкло или огледало с разтворители или оцетна киселина. Също така ефективен ще бъде методът за нагряване на повърхността и замърсената зона. Премахване на остатъците от лепило ще помогне на шпатула и мека кърпа.

За да изтриете епоксида от инструмента, който е бил приложен към лепилото, можете да използвате кърпа, навлажнена с разтворител. Почистването трябва да започне незабавно след завършване на работата, което не позволява композицията да се втвърди. Колкото по-скоро започнете да изтривате замърсената област, толкова по-лесно ще бъде почистването на лепилото. Горните методи за премахване на епоксидна смес върху различни повърхности ще помогнат за почистване на замърсяването и запазване на външния вид на продукта.

Как правилно да подготвите епоксидното лепило, вижте видеоклипа по-долу.