Как да направите машина и да направите грунд?

Гамата от строителни материали днес не може да се радва на многообразието си, но много хора предпочитат да произвеждат подобни продукти със собствените си ръце. Така че, е напълно възможно да направите специални камъни с шлака, като използвате специална домашна машина. Днес ще анализираме подробно как да го направим правилно.

Шлаковият камък е такъв строителен материал, който се е утвърдил като един от най-издръжливите и непретенциозни. Той има значителни размери, особено ако поставите редовна тухла до него.Възможно е да се произвеждат блокове от шлака не само във фабрична настройка. Някои майстори предприемат такава работа вкъщи. Ако строго се придържате към технологията, получавате висококачествени и здрави блокове, от които можете да построите къща или някаква пристройка.

Ако беше взето решение самостоятелно да се произвеждат такива продукти, трябва да се вземат под внимание редица свои характеристики.

• Шлаков камък - огнеупорен материал. Тя не се запалва и не подобрява вече активирания пламък.
• От наистина висококачествени блокове се оказват трайни и устойчиви домове / стопански сгради. Нито суровите климатични условия, нито ураганите, нито постоянните вятърни пориви ще навредят на такива сгради.
• Ремонтът на сградите на блоковете на пепелта не изисква ненужна енергия и свободно време - цялата работа може да се извърши за кратко време.
• Шлаковите блокове също се отличават с големия си размер, благодарение на които сградите се издигат много бързо, което задоволява много строители.
• Този материал се отличава с трайност. Сградите, построени от него, могат да заемат повече от 100 години, без да губят предишните си характеристики.
• Друга особеност на шлаката е нейният шумоизолиращ компонент. Така че, в домове, направени от този материал, няма дразнещ уличен шум.

• Производството на блокове от шлака се извършва с помощта на различни суровини, поради което е възможно да се изберат оптималните продукти за всякакви условия.
• Различава се в пепестите блокчета и факта, че не са подложени на атаки от различни видове паразити или гризачи. В допълнение, тя не се гние, така че не е необходимо да се покрива с антисептични разтвори и други подобни съединения, предназначени за защита на субстрата.
• Въпреки приличните размери, такива блокове са с малко тегло. Тази функция се отбелязва от много майстори. Благодарение на лекотата на тези материали е възможно безпроблемното преместване от едно място на друго без причиняване на кран. Трябва обаче да се отбележи, че някои сортове на такива продукти все още са доста тежки.
• Скъсен камък не се страхува от ниски температури.
• Тези блокове се отличават с високата си топлинна мощност, поради което те правят уютни и топли жилища.
• Температурните скокове не навредят на блока.

• Шлаковите сгради обикновено са облицовани с декоративни материали, за да придадат по-естетичен вид. Важно е обаче да запомните, че грундът не трябва да се покрива с обикновена мазилка (никаква "мокра" работа с този материал не трябва да се извършва). Можете също така да използвате специален декоративен блок, който често се използва вместо скъпата облицовка.
• При работа с шлаков блок е важно да се вземе предвид една важна характеристика - такъв материал се характеризира с голяма водопоглъщане, така че трябва да бъде защитен от контакт с влага и влажна повърхност. В противен случай блоковете могат да се срутят с течение на времето.
• За съжаление, геометрията на шлаковите блокове оставя много да се желае. Ето защо, като установите припокриването на такъв материал, ще трябва непрекъснато да коригирате отделните елементи - да ги нарязвате и да ги виждате.
• Шлаковите блокове имат сравнително ниска цена.

Производството на блокове от шлака у дома изисква капитанът да се придържа към конкретна композиция, както и към определени пропорции на всички компоненти.По този начин циментът обикновено се използва като свързващо вещество в този материал със степен не по-ниска от M400. Що се отнася до пълнещия компонент, той може да бъде напълно съставен от шлака или да бъде смесен. Последната опция се получава, ако добавите малко количество чакъл, пясък (проста или експандирана глина), натрошени тухли и фина фракция от експандирана глина.

При производството на пепел блокове трябва да отговарят на следните пропорции:

• 8-9 части от пълнежния компонент;
• 1,5-2 части от свързващата съставка.

Например, от 9 части не по-малко от 6 пада на този компонент, а оставащият обем пада върху чакъл и пясък. На теория, когато се самоизработва, е допустимо да се използват бетонни или тухлени битки, скрининг.

Стандартните пропорции на шлаката са:

• 2 парчета пясък;
• 2 части чакъл;
• 7 части шлака;
• 2 части от портландски цимент, означен с M400.

Що се отнася до водата, обичайно е да се добави в приблизително съотношение от 0,5 части. Резултатът е полусухово решение. За да се гарантира високото му качество, трябва да вземете малка шепа и да я хвърлите на твърда повърхност.Ако изоставената буца се разпадна, но при условията на компресия тя възвърна предишната си форма, съставът може да се счита за подходящ за по-нататъшна употреба.

Ако възнамерявате да получите оцветен блок, рецептата е допълнена с цветен креда или тухлен прах. За да подобрите якостните характеристики на този материал, използвайте специални пластификатори. В някои случаи се обърнете към добавянето на гипс, пепел или дървени стърготини.

Фабричните форми за приготвяне на циментови блокове са изработени от стоманобетон или стомана. Такива части лесно поддържат теглото на разтвора в голям обем. Що се отнася до подготвените от вас формуляри, те най-често се правят от дърво или стоманени листове. Такива елементи играят ролята на специален кофраж.

За да спестите суровини и свободно време, формулярите се събират главно без дъното. Под тях можете да поставите прост филм.Благодарение на този метод е възможно значително да се опрости целия процес на формиране на блокове. Трябва да се помни, че самите форми трябва да бъдат направени от идеално гладки дървесни части. Работната повърхност ще бъде бетонна основа, маса с плоска и гладка плоча или лист от желязо, която също няма дефекти.

Нека да разгледаме по-отблизо как да направите плесен за блокове от шлака:

• трябва да изберете полирани дъски с дължина 14 см (ширината трябва да е многократно от този параметър);
• след това, с помощта на пишеща машина, е необходимо да се разделят сегментите, които след това ще играят ролята на напречни прегради;
• тогава ще трябва да свържете сегментите с надлъжните елементи, за да направите правоъгълна рамка;
• тогава трябва да изрежете лист от стомана или друг материал с гладка повърхност в отделни плочи с размери 14х30 см;
• във вътрешната част на получената структура те правят разфасовки, които ще действат като жлебове, чиято широчина е равна на размерите на разделящите ленти;
• тогава сегментите, отговорни за разделянето, се фиксират нарязани, създавайки плесен за производство на 3 или повече блока с шлака.

За да може полученият разтвор да втвърди разтвора колкото е възможно по-дълго, на последния етап се препоръчва да се боядисват както метални, така и дървени конструкции на маслена основа. Тази форма е подходяща за приготвяне на циментови блокчета, чиито размери са 14x14x30 cm.

За да се правят блокове от шлака у дома, ще се постигне с помощта на специална вибрираща машина, която може да се направи и на ръка. Основният компонент на това устройство е самата виброформа за решението. Такава машина е стоманена кутия, в която частите са фиксирани със или без кухини. Самата матрица вече е машина. Позволява се да се прилага, като се извършват някои етапи по ръчен начин.

За да направите себе си вибрираща машина, трябва да закупите:

• заваръчна машина;
• мелница;
• заместник;
• инструмент за водопровод.

Що се отнася до материалите, ще ви трябва:

• стоманен лист 3 мм - 1 квадрат. m;
• тръби с диаметър 75-90 мм - 1 м;
• 3 мм стоманена лента - 0,3 м;
• 500-750 W електромотор;
• гайки и болтове.

Помислете за реда на работа по производството на домашна вибрибанка.

• Измерете стандартния блок за шлака или задайте конкретни параметри, от които се нуждаете.
• Изрежете страничните части на машината от метален лист. Въз основа на броя на блоковете, съдържащи цимент, осигурете необходимия брой дялове. В резултат на това се оформя кутия с 2 (или повече) идентични отделения.
• Долната стена с дебелина не по-малка от 30 мм трябва да има кухини. Въз основа на този параметър определяме височината на цилиндъра, ограничаващ кухините.
• Нарежете на 6 отделни части от дължината на тръбата, съответстващи на височината на цилиндъра.

• За да могат цилиндрите да придобият конусообразна структура, е допустимо да ги нарязвате на дължина до средната част, да ги компресирате със закачалка и след това да се свържете чрез заваряване. В този случай диаметърът на елементите ще намалее с около 2-3 mm.
• Цилиндрите трябва да се варят и от двете страни.
• Освен това тези части трябва да бъдат свързани един към друг под формата на един ред, следвайки дългите страни на бъдещия блок.Те трябва да повторят местоположението на кухините в фабричната клетка. В краищата е необходимо да прикрепите пластина с диаметър 30 ​​мм с отвори за крепежни елементи.
• В центъра на всяко отделение на матрицата трябва да се направи пропил и заварено око. Това е необходимо, за да се осигури инсталирането на временни ограничители на кухините.
• На външната напречна стена на заварката 4 болта за монтиране на отвори на двигателя.

• След това заварете престилката и лопатките по ръбовете в местата, където се извършва товаренето.
• След това можете да пристъпите към подготовката на всички елементи за боядисване.
• Можете да направите преса, която следва формата на механизма, като използвате плоча с отвори, които са 3-5 мм по-големи от самите цилиндри. Плочата трябва безпроблемно да влиза в дълбочина от 50-70 мм в кутията, където има ограничителни части.
• Необходимо е дръжките да се заваряват към пресата.
• Сега е допустимо да боядисвате и монтирате вибрационния мотор.

Има два начина, по които се правят блокове от шлака.

• Лесен начин. В този случай се използват специални контейнери, в които приготвеното решение придобива необходимата сила.Блоковете изсъхват естествено, докато циментът не бъде напълно консолидиран.
• Трудният начин. С този метод на производство се използват вибрационни устройства. В много случаи те разглеждат такива елементи като вибриращата маса или допълват формуляра с мотор с вибрационна функция.

Да се ​​запознаем с технологията на производство на блокове от шлака, използвайки прости форми.

• Всички готови съставки в необходимите пропорции се поставят в бетонен смесител и след това се смесват добре.
• Готовият разтвор се излива в плесени. Що се отнася до подрязването, те се извършват с помощта на чук - те натискат контейнерите си така, че целият въздух да излиза от материала.
• Ако блоковете са планирани да бъдат направени с кухини, бутилки с вода се поставят във всяка отделна част (обикновено са достатъчни 2 бутилки).

Основната трудност при този метод на производство е подсилване на блоковете. Ако в разтвора останат въздушни мехурчета, това ще повлияе неблагоприятно на качеството на крайния продукт.

Що се отнася до по-сложния метод за производство на блокове от шлака, тук се извършва следната работа:

• Започването на производството на материали по този начин трябва да бъде при разбъркване на сместа в смесителя;
• полученият разтвор се изпраща към матрицата и след това се изравнява с мистрия;
• тогава вибраторът започва и самият разтвор се държи във форма за 20-60 секунди;
• тогава оборудването трябва да се изключи, инсталацията се повдига и след това готовото устройство се отстранява.

Сушенето е друга важна стъпка в производството на шлакови блокове. Самият производствен процес обикновено отнема около 2-4 дни. Достатъчни якостни характеристики, които ви позволяват да преминете към използването на блокове, като правило, се постигат след 28 дни. Това е времето, необходимо за получаване на висококачествени строителни материали, подходящи за извършване на определени работи. Също така, грузовите блокове могат да изсъхнат естествено. Като правило, този процес се извършва с прост метод за производство на материали (в конвенционални форми).

За сушене на шлакови камъни често се използват специални камери, които предотвратяват пукнатини по време на втвърдяването им.За да не бъдат покрити с пукнатини, те трябва да се навлажняват от време на време. Този процес е особено важен, ако производственият процес се осъществява при горещо време.

• За да се направи по-точна и пълна предната страна на блока на цимента, тези материали за сушене трябва да бъдат поставени върху плоска каучукова основа.
• Никога не поставяйте блокове един върху друг по време на сушенето им. В противен случай материалите може да се окажат деформирани и тяхната геометрия ще доведе до много проблеми по време на строителството.
• Във всички случаи първо трябва да направите сами чертежи на формулярите и шлаката. Така ще бъде възможно да се избегнат много от трудностите, свързани със строителните процеси.
• При подготовката на разтвора не забравяйте да се придържате към необходимите пропорции.Най-малките грешки могат да доведат до факта, че блоковете са прекалено крехки и не са подходящи за строителство.

• Преди да излеете готовото решение, формулярите трябва да бъдат избърсвани. Така се оказва, че да се предотврати залепването на циментови блокове до дъното и стените. За почистване най-често използвайте дизелово гориво, отпадъчно масло или други подобни съединения.
• Имайте предвид, че скоростта на втвърдяване на разтвора зависи пряко от неговата дебелина. Колкото по-дебел е съставът, толкова по-бързо ще се втвърдят блоковете.
• За периода на сушене се препоръчва шлаковите блокове да бъдат покрити с полиетилен. Филмът ще може да предпази материала от появата на пукнатини при горещо време, както и да предпази блока на пепелта от намокряне, ако вали.
• Ако искате да спестите малко в производството на части от шлака, можете да комбинирате в съотношение от 3 към 1 вар и цимент. Не трябва да се притеснявате за качеството на шумовите блокове - от такъв състав те няма да бъдат по-малко надеждни.

Как да направите машина за блокиране на шлаката за 4 блока, вижте следния видеоклип.