От какво се прави тухла и как?

Има много предимства, които правят тухла една от най-популярните строителни материали. Освен стандартните размери и простите форми, този изкуствен камък може да се похвали със здравина, издържливост и красота, поради което се използва от много дълго време и почти навсякъде.

Технологиите, чрез които правят тухли, заслужават внимание, като комбинация от процеси, които позволяват да се получи материал с всички необходими характеристики на клиента.

Сред всички видове тухли, два от най-популярните са керамични и силикатни, също така наричани съответно червени и бели.

Те се отличават със следните характеристики.

• Основният компонент на керамичната тухла, произвеждан чрез печене, е глина.Този материал има естетически вид, изгасва шума и идеално съхранява топлината на закрито.
• Съставът на тухли от силициев диоксид, произведени под действието на високо налягане и пара, осигурява наличието на пясък и вар. Съответствието с технологията позволява да се получат трайни и евтини продукти, които издържат на спадане на температурата и влажността.

Необходимо е също така да се определи огнеупорна тухла, изработена от шлака с добавка на кокс или графит - компоненти, които значително увеличават нейната здравина.

Друг реален сорт е изправен, чието производство включва използването на цимент, варовик и пигментна съставка. Такава тухла, произведена чрез натискане на технология, има не само естетичен външен вид, но и впечатляващ оперативен ресурс.

Като се има предвид най-голямото значение на червените и белите сортове, те трябва да бъдат разгледани по-подробно - което ще бъде направено по-късно.

Основната съставка на този тип тухли е обикновената глина. Това е минерална маса, която:

• става пластмасова, когато към нея се добави вода;
• поддържа формата в процеса на сушене;
• се втвърдява в резултат на изпичане, намирайки се сравнима с якостта на естествения камък.

Специално внимание се отделя на произхода на използваната глина. В зависимост от дълбочината, тя може да има различни свойства - и двете са подходящи за производството на тухли и не отговарят на установените изисквания.

Ако изберете компонента, който най-често образува основата на глина, този каолинит е един от водните силикати на алуминий. Също така в състава на използваните суровини могат да се включат монтморилонит, илит, кварц и други второстепенни съставки.

В допълнение към глина, керамични тухли се състои от други компоненти, които са добавки. Те се използват за придаване на определени свойства на произвежданите продукти и основните от тях са следните.

• получите измършавял - пепел, пясък, шлака. Насърчава по-добро образуване на маса и по-малко свиване.
• горими - дървени стърготини, прахообразни въглища или торф. Увеличете порьозността на материала, което естествено намалява плътността му.
• оцветяване - Като правило метални оксиди. Дайте на продукта желания цвят или нюанс.

Освен това, заслужава да се отбележи железните руди и пясъчник, чието използване ви позволява ефективно да регулирате температурата на изпичане.

Пластификатори могат също да се използват - добавки, които свеждат до минимум вероятността от напукване на керамичния материал. Специфичното количество на всяка от изброените съставки се определя от изискванията на клиента и / или от политиката на производителя.

Производството на бели тухли включва използването на три задължителни компонента, списък на които е както следва.

• пясък, Тя може да има както естествен, така и изкуствен произход. Желателно е използваните зърна да са хомогенни и да имат размер от 0,1 до 5 mm. Не по-малко важни са характеристиките на повърхността на пясъчните зърна (в присъствието на остри ъгли, те осигуряват по-добро сцепление). Предпоставка е предварително да се почисти материалът от чужди включвания.

• вар, За да се получи този компонент, се използват суровини, които се отличават с високо съдържание на калциев карбонат (90% или повече) - главно варовик и креда.Преди да се пече при температура около 1150 ° С, подготвената скала се раздробява до размери, които не надвишават 10 см. При завършване на горепосочените процедури се влага варовик в състава на силикатна тухла (оптималната стойност е 7%).
• вода, Тази съставка е необходима, за да се решат два основни проблема - изгаряне на вар и придаване на пластичност на формованата маса. Прилага се на всички етапи от производството на силикатни тухли.

Често производството на описаните продукти включва използването на допълнителни компоненти, необходими за получаване на желаните характеристики на продукта.

• Химични съединения, Пример за това е титанов диоксид, поради което силикатните тухли остават бели за възможно най-дълго време.
• Компоненти, които увеличават устойчивостта на замръзване, Най-често за решаването на този проблем се използват продукти от промишлената преработка, които позволяват да се намали топлопроводимостта на материала с 10-12%.
• багрила, Използва се в ситуации, в които производителят трябва да даде на продукта специфичен нюанс или тон.

В зависимост от вида на направените тухли, тяхното производство има свои собствени характеристики. Това се дължи на спецификата на използваните съставки, които изискват използването на различни технологични процеси.

Има два основни метода за производство на керамични тухли - полусухи отливки и пластмаса. Последният, който е по-популярен, включва поетапно решаване на следните задачи.

• Подготовка на основния компонент - глина. Допуска се добавките в сместа - не повече от 1/3 от общото количество. В този случай фракцията на основната съставка не трябва да надвишава 1,2 mm.
• Преместете подготвената маса за по-нататъшно формоване.
• Разделянето на общия масив на размерите.

• Сушене на керамични тухли.
• Перфориране на продуктите (подходящи за ситуации, в които продуктите трябва да бъдат кухи).
• Разпалване. Този тип лечение включва плавна промяна на температурата в пещта (първо нагоре и обратно).Следването на това правило ви позволява да избегнете появата на пукнатини върху тухлите поради резки промени в температурата.

Що се отнася до производството на керамични тухли чрез полусухо формоване, това предполага следната процедура:

• подготовка на суровините и тяхното смилане;
• сушене и повторно раздробяване;
• леко навлажняване с пара;
• повторно сушене;
• премахване на последните следи от влага от керамика.

Разумно е да се спомене производството на червени тухли в дома: по този начин е напълно възможно да се направи пълноценно "сурово" разнообразие от този материал.

За решаването на този проблем е необходимо:

• направете топка от хомогенно парче глина, предварително навлажнено с вода;
• внимателно изследвайте пробата след 4 дни - за наличие на неравномерно свиване и пукнатини;
• при липса на видими дефекти, топката трябва да падне на земята;
• ако пробата не премине теста за якост, нейният състав трябва да бъде подсилен с подходящи добавки.

След приключване на всички подготвителни процедури, сместа трябва да се разпространява под формата на дърво.Завършените керамични изделия ще останат сухи в сянка, след което могат да бъдат използвани за изграждането на светли едноетажни сгради.

Една от основните характеристики на производството на силикатни тухли е сложността, която не позволява да се реши този проблем у дома. По-специално това се дължи на впечатляващия списък на необходимото оборудване - конвейери и конвейери, трошачки и измервателни устройства, миксери и автоклави, кранове и товарачи.

Основните методи за производство на въпросните продукти са двубанкови и силажни.

Технологията за производство на силициев диоксид включва следните стъпки:

• инспекция и подготовка на основните компоненти - пясък и вар (първият е отделен от големите включвания, а вторият е смазан);
• смесване на компонентите, последвано от утаяване в бункера;
• смилане на сместа и добавяне на вода към нея;
• варене на вар, извършено в барабан или силоз (определено от избрания метод на производство);
• отстраняване на влагата от пясъка;
• пресоване;
• обработка с пара в автоклав (препоръчителна температура - 180-190 ° С, налягане - 10 атмосфери).

На последния етап температурата и налягането постепенно намаляват. След завършване на всички процедури, предвидени от технологията, готовите силикатни тухли се опаковат и доставят на клиента.

Отделно внимание заслужава процесът на топлинна обработка на керамични тухли, наречени изпичане. Той представлява крайния етап на производството на тези продукти и осигурява наличието на 3 етапа - отопление, печене и охлаждане.

• Тухлите се загряват до 120 ° С, за да се отстрани остатъчната вода.
• За да се елиминират включенията от органичен произход и последните следи от влага, температурата се повишава до 600 ° C и след това до 950 ° C, което дава допълнителна здравина на продуктите.
• При завършване на втвърдяването тухлите се охлаждат, постепенно се намалява температурата.

При спазване на технологията ще бъде получен продукт с еднаква структура и оранжево-червен нюанс.

Бих искал също така да спомена два вида устройства, използвани за разрешаване на проблема, описан по-горе.

• тунел, Това е дълга запечатана пещ, състояща се от 3 камери, в които са поставени релси за транспортиране на керамични тухли. В първата камера продуктите се сушат, на второ - изпичане с използване на горелки, а в третата - охлаждане.
• кръгъл, Дизайнът на тази пещ приема наличието на голям брой отделни секции, които имат собствен източник на топлина и са поставени под формата на пръстен. Нейната особеност е, че тухлите преминават през всички етапи на изпичане, без да напускат границите на една камера. По този начин съседното отделение осигурява първоначално нагряване, калцинирането се извършва благодарение на собствения си източник на топлина и продуктът се охлажда под въздействието на следващата секция.

По този начин, познаването на технологията за производство на тухли дава възможност да се получи здрав, естетичен и износоустойчив материал от чупливи и скъпоструващи суровини, които първоначално не са ценни за строителя.

Тънкостите на модерното производство на тухли са описани подробно във видеоклипа по-долу.