Характеристики на газови силикатни тухли

На пазара на строителни материали силикатната тухла се появи сравнително напоследък, но вече успя да спечели огромна популярност сред нашите сънародници. Техните технически характеристики позволяват изграждането на сгради и съоръжения, които отговарят на всички съвременни критерии за качество. И ако разгледаме материала от гледна точка на цена / качество, тогава газовите силикатни продукти със сигурност ще заемат едно от водещите места.

Ако искаме да говорим възможно най-лесно, тухлите от газови силикати са една от разновидностите на порестия бетон. На изхода материалът е доста порьозен, но в същото време силните му характеристики напълно съответстват на параметрите на бетона. Основната разлика е в теглото. Газовите силикатни блокове са по-малко тежки - намаляването на параметрите се постига благодарение на кухините в порите.

През 18-ти век строителите често добавят бик или свинска кръв към бетон и получават прототип на модерен газобетон: когато компонентите се смесват, кръвният протеин влиза в химическа реакция с други вещества и в резултат се появява пяна, която при втвърдяване се трансформира в устойчив строителен материал.

Един от най-известните инженери в Съветския съюз, М. Н. Брушков, още през 30-те години на миналия век, отбеляза, че при притискането на растенията към цимент, наречен "корен на сапун", който расте в републиките в Централна Азия, расте в размер. Когато се замрази, порьозността остава и силата се увеличава значително. Въпреки това шведският технолог Алберт Ериксон изигра най-важната роля при създаването на газовия силикат. Той създаде уникална технология за производство на материал чрез добавяне на газообразуващи химически компоненти към цимента.

Днес газовите силикатни тухли са изработени от цимент с добавяне на пясък и хидратирана вар. След това сместа преминава през автоклави и се подлага на разпенване с добавяне на специален магнезиев прах и алуминиев прах.

Готовото вещество се излива във форми, подложени на сушене и втвърдяване, което се постига по два основни начина:

• в природни условия;
• в автоклава под въздействието на висока температура и силно налягане.

По-добри блокове се получават чрез изсушаване по автоклав. В този случай те стават по-трайни и устойчиви на външни неблагоприятни условия.

Съставът на газообразния силикатен материал включва следните компоненти.

• Портланд цимент от най-високо качество, произведен в съответствие с приложимите държавни стандарти. Състои се от калциев силикат (делът му е поне 50%), както и трикалиевият алуминий (6%).
• Регулиращ пясък. Тази марка се характеризира с минимално количество глина и различни глуски включвания, съдържанието на които трябва да бъде не повече от 2%. Също така включва кварц, около 7-8%.
• Техническа вода.

• Калциевата вар, която се нарича "кипва", за да се създаде порест бетон, е необходим състав от най-малко 3-ти клас. Скоростта на изчезване на такъв компонент е 10-15 минути, докато процентът на изгаряне не надвишава 2%. Котелът също съдържа оксиди на калций и магнезий, чийто общ дял достига 65-75% или повече.
• Алуминиев прах - се добавя за повишено образуване на газ, като материали като PAP-1 и PAP-2 се използват.
• Сулфоничният С е компонент, свързан с повърхностноактивните вещества.

Съставът и характеристиките на технологията определят свойствата на материала, сред които отбелязват както положителните, така и отрицателните.

Предимствата на газовите силикатни тухли включват следните характеристики.

• Ниска топлопроводимост. При производството на материала първоначалната смес е наситена с голям брой мехурчета, дължащи се на съдържанието на алуминиевия прах, когато те замръзват, те се превръщат в пори, което значително влияе върху топлинната проводимост. Тоест, колкото повече пори, толкова по-добре материалът запазва топлината.

Нека обясним с прости примери. Ако живеете в северните райони с жестоки зими, тогава стената с дебелина 50 см е достатъчна, за да запазите топлината в жилищното пространство. Можете да имате повече, но по правило има достатъчно половин метър бариера.На места с по-топъл климат, дебелината може да бъде 35-40 см, в този случай, дори и в прохладни вечери, стаите ще поддържат благоприятен микроклимат и уютна атмосфера.

• Не по-малко важна характеристика на газобетон е добра пропускливост на парите. Ако нивото на влажност в помещението е по-високо, отколкото извън къщата, то стените започват да абсорбират излишната влага от въздуха и да го изпращат навън. Ако ситуацията се обърне, всичко се случва точно обратното: газовите силикатни тухли абсорбират влагата отвън и я прехвърлят в стаята. Това е особено вярно при включване на отоплението, когато въздухът в отопляемата стая стане твърде сух.
• За жилищни сгради е от съществено значение огнеустойчивостта на материала. Стените на газовия силикат могат да издържат на контакт с пламъка в продължение на около 3 часа, като правило, този път е достатъчно, за да се изгори огън, следователно, в случай на пожар, шансовете за спестяване на къщата са доста големи.

• Ниското тегло на тухли също принадлежи на безспорните предимства на материала. Лесно е да се транспортира, повдига на височина, освен това дизайнът не създава голямо натоварване на основата, което значително увеличава експлоатационния живот на къщата.
• Газообразните силикатни блокове се освобождават от естествените компоненти, така че материалът е екологичен. Възможно е да се използва в строителството на детски градини и учебни заведения, поликлиники, жилищни райони и други сгради, където отсъствието на токсични секрети е от основно значение.
• Е, приятно допълнение ще бъде отлична звукова изолация, която е възможна поради същата порьозност на газовия силикат.

За да се направи най-пълна картина на свойствата и характеристиките на материала, е полезно да се споменат неговите недостатъци.

• Материалът има доста ниска устойчивост на ниски температури. Без допълнително обработване на повърхността съставът издържа не повече от 5 цикъла на замразяване и размразяване, след което започва да губи силата си доста бързо.
• Газовият силикат усложнява ремонтните работи, например, не е възможно да се завинти дюбелът в такъв материал, той веднага започва да пада и съответно дори окачването на рафт в къща с газови силикатни стени става трудна задача.
• В допълнение, газ силикат не се придържа към пясък-циментова мазилка, следователно, да завърши стената с такъв материал е нереалистично.тя ще падне в много кратко време.
• Порите доста интензивно абсорбират влагата и я задържат в себе си. Това води до постепенно унищожаване на материала отвътре и създава благоприятна среда за възпроизводството на гъбички, плесени и други вредни бактерии.

Едно от основните предимства на газираните строителни материали е техният размер, който е значително по-голям от всички останали видове тухли. Поради тези размери изграждането на сгради е много по-бързо. Според някои оценки авансирането може да бъде до 4 пъти, а броят на връзките и връзките е минимален, което от своя страна значително намалява всички разходи за труд за строителството и консумацията на закрепващ разтвор.

Стандартният размер на газовите силикатни тухли е 600x200x300 мм. Също така строителите разполагат със стенен блок с параметри 600x100x300 мм.

Различните производители могат да намерят продукти с различни параметри:

• 500x200x300 мм;
• 600x250x250 мм;
• 600x250x75 мм и т.н.

В хардуерните магазини почти винаги можете да намерите продукти, които са точно толкова, колкото ви трябват.

Що се отнася до теглото, съотношението тук е очевидно: колкото по-голяма е тухла, толкова по-голяма е масата. По този начин стандартната единица тежи 21-29 кг, разликите могат да се определят от плътността на даден блок от пяна. Теглото е едно от основните предимства на материала. По този начин теглото на 1 m3 газообразен силикат е около 580 kg, а 1 m3 обикновена червена тухла е 2048 kg. Разликата е очевидна.

В зависимост от техническите параметри на газовите силикатни тухли, до голяма степен определена и обхвата на неговото използване.

• Блокове с плътност до 300 кг / м3 най-често се използват за изолация в дървени къщи като най-горния слой.
• Блокове с плътност до 400 кг / м3 са предназначени за монтаж на носещи стени и прегради в едноетажна конструкция. Тя може да бъде както къщи, така и селскостопански постройки.
• Газовите блокове с плътност 500 kg / m3 ще бъдат оптимални за сгради и конструкции на 3 етажа.
• При многоетажни конструкции се предприемат блокове с индикатор от 700 кг / м3 и се изисква цялостно укрепване на цялата конструкция.

Използването на блокове за газ-силикат позволява да се намали общото ниво на разходите, докато структурите са доста непретенциозни в поддръжката и експлоатацията. Важно е обаче всички технологии да бъдат напълно зачетени. Всички отклонения са изпълнени с колапс на сградата, така че липсата на подсилване или неправилното използване на довършителни материали може да доведе до голяма трагедия.

Като се има предвид фактът, че газобетонът има доста достъпна цена и инсталацията му изисква минимален срок, можете дори да построите къща със собствените си ръце, без да привличате труда на скъпи наети професионалисти. Поради това материалът често се използва за изграждане на летни къщи, малки къщи и бани. Нека да обясним с един пример: къщата от блокове е построена поне 4 пъти по-бързо от къщата от тухли. Освен това, когато се работи с тухли, е необходимо наличието на помощници, които да месят хоросан и да внасят тухли, които, между другото, са много по-големи от блоковете (в размер на един блок е 16 тухли).

Така се очертава очевиден извод - използването на блокове газ-силикат е изгодно и икономически обосновано, поради което през последните години много разработчици са направили своя избор в полза на този материал. Въпреки това професионалистите препоръчват да се спазват някои препоръки, когато се използва газобетон.

• Когато купувате, трябва да проверите лично всички закупени блокове. Различните производители позволяват отклонения от стандартите на ГОСТ, поради което разцепването, пукнатините и неравностите на покритието често се откриват на евтини тухли.
• При издигането на 2 или повече етажа е необходимо да се монтират подсилващи подпорни колони.
• Таваните и стените от газобетон не могат да бъдат оставени отворени, те изискват задължителна облицовка, в противен случай всяка година производителността на материала се намалява значително.

• Конструкциите, изработени от газобетон, са строго забранени за изграждане на почви със слаб носеща способност. По време на строителството е необходимо да се подготви основата на лентата, която е оптимална за работа с такива материали. Имайте предвид, че газ силикатът е доста крехък материал, следователно, при всяко изместване на почвата, той започва да се напука, така че при изграждането на къща е важно да се изчислят правилно всички параметри на основата и изберете най-устойчивата марка бетон.
• При оформянето на първия ред зидария е задължително да се направи висококачествена хидроизолация на мазето, за да се премахне напълно навлизането на влага в стените.
• Необходимият размер на газовите силикатни блокове трябва да се изчисли предварително, шевовете не трябва да съвпадат, тъй като това може да доведе до значително отслабване на зидарията.

• Блоковете с малка плътност могат да се разпаднат при високо налягане, което означава, че преди започване на строителните работи е важно да се изчисли натоварването на материала и да се направи подробен план-проект.

За информация как се използва блок газ-силикат в строителството, вижте следващия видеоклип.