Характеристики на уплътнители за бетон

Бетонните повърхности могат да се считат за най-трайни и трайни. Във всеки случай те също са застрашени. Температурни крайности, нарушаване на технологията при производството на хоросан, излагане на влага - фактори, които причиняват пукнатини в бетона. Такива дефекти не само развалят външния вид, но и носят опасност: по-лесно се абсорбират от влагата и излишната течност може да повлияе на разрушаването на бетона. Също така, от влагата може да се появи гъбички или мухъл.

Уплътнителят е вискозна субстанция, наподобяваща паста в нейната консистенция.Те се образуват на базата на полимери. Освен това има разлики в състава. Например, можете да си купите уплътнител, който добавя акрил или силикон. В зависимост от това кои вещества са част от този инструмент, начина, по който се използват, варира.

Тези средства се характеризират с широк спектър от качества. Те имат добра водоустойчивост, сцепление, непромокаемост, устойчивост на много отрицателни екологични явления. Ако използвате уплътнителя правилно и точно, устойчивостта и силата на вашата работа ще бъдат резултат.

В хода на строителните работи обработката на бетон е от първостепенно значение. Състои се от повечето от значимите структури на сградата: основата, подът, стените. Излишно е да кажа какво ще се случи, ако в образуваните пукнатини се появи прекомерно количество течност?

Други повърхности, подходящи за преработка:

• дърво;
• калай;
• камък;
• тухла;
• керамика;
• пластмаса;
• цветни и черни метали.

Има огромно разнообразие от уплътнители за бетон и техните класификации.

Уплътнителите могат да бъдат разделени по начина, по който действат.

• Surface. В резултат на използването им се формира силно непромокаемо фолио, което предотвратява проникването на външни агресори. В зависимост от използвания уплътнител, филмът може да бъде мат или гланц.
• Прониквайки. Те напълно покриват дупката и предпазват от различни условия на околната среда.

Те се различават в компонентите, които са част от:

• силикон;
• акрил;
• полиуретан;
• силикат;
• бутилов каучук;
• битум;
• полисулфиди.

Уплътнителите могат да бъдат разделени на критерия за тяхната готовност за употреба.

• Единичен или единичен компонент. Такива инструменти са готови за употреба: те не изискват допълнителна намеса преди работата.
• Двукомпонентен или двукомпонентен. Тези уплътнители се нуждаят от подготовка преди работа.Преди да ги приложите, струва си да изучите технологията, написана на опаковката или бутилката.

Съществуват още няколко критерия, чрез които се формират видовете уплътнители.

Съгласно метода на втвърдяване:

• не са втвърдяващи (приличат на гума в свойствата);
• изсъхване (втвърдяване във времето);
• на вулканизиране;
• полимеризация.

Чрез метода на приложение:

• шпатула (приложена със шпатула);
• четки (необходима е четка за нанасяне на уплътнител);
• (използват се специални устройства, например пистолет).

Обикновено тези уплътнители са силиконови продукти. Това е най-често срещаният тип, който се използва почти навсякъде. Те имат редица предимства и положителни качества.

плюсове:

• висока устойчивост на различни метеорологични условия;
• устойчивост на изключително ниски и много високи температури;
• трайност;
• пълна непроницаемост;
• добър показател за сцепление с повечето повърхности;
• устойчивост на ултравиолетова радиация, която има разрушителен ефект;
• еластичност.

минуси:

• Не можете да нанесете друг слой уплътнител (ако трябва да запечатате, ще трябва да почистите повърхността на стария уплътнител);
• силиконовите уплътнители не трябва да се боядисват, тъй като боята започва да се отлепва, но могат да се добавят багрила като допълнително вещество преди нанасянето на уплътнителя;
• Не използвайте в закрити помещения с висока влажност.

Необходимо е при работа с много повърхности, по-специално бетон, уплътнители. С тях можете да запечатате пукнатини с различни размери и различна степен на тежест. Те се приготвят чрез добавяне на реагенти към готовия разтвор в съответствие с определени пропорции, така че небрежните действия могат да развалят резултата.

След прилагането им се осъществява процес на бързо полимеризиране.обаче, свиването може да се случи след няколко дни. Появява нееластично издръжлив филм, непроницаем за киселини и основи, химикали, масла, мазнини и бензин. Поради тези свойства на полисулфидните съединения, те се използват в бензиностанции, бензиностанции, складове и съоръжения, чиято дейност е тясно свързана с електроенергията. Също така, тези уплътнители се използват за енергийно ефективни остъкления. Температурният диапазон, с който можете да работите с този инструмент, е доста висок: от -50 до + 130 ° C.

плюсове:

• трайност, ако се използва правилно;
• добра адхезия с различни материали: от дърво до керамика;
• съдействие за създаване на трайни структури;
• висока скорост на втвърдяване.

минуси:

• необходимостта точно да се съблюдават пропорциите в производството;
• работа с химикали;
• ако направите грешка в процеса, полученият уплътнител ще бъде нежелан;
• трябва бързо да работите със състава, тъй като бързо се втвърдява.

Двукомпонентните уплътнители изискват предварителната им подготовка. Внимателно прочетете инструкциите и точно следвайте технологията, описана от производителя на опаковката или контейнера. По принцип всичко, което трябва да направите, е да смесите вискозна паста с вещество, което причинява втвърдяване, но не забравяйте, че пропорциите имат голямо значение. Плътността на уплътнителя зависи от това колко втвърдител добавяте. Могат да се използват и други химикали.

Преди да започнете запечатването, трябва внимателно да подготвите повърхността. бетон или, например, желязо. За да направите това, почистете го от мръсотия, прах, мазнини, мазилки и други материали и след това нанесете грунд върху пукнатини. Ако това е проблематично, е необходимо да се разшири пукнатината. След това трябва да се уверите, че шевовете са добре наситени с веществото. Това ще създаде силна адхезия на уплътнителя към третираната зона.

Остава да се приложи запечатан състав.За удобство и за улесняване на този процес, можете да използвате пистолет. Запълването на празнините в бетона ще бъде малко по-лесно.

Допустимата температура за работа не трябва да бъде по-ниска от -10 ° С. В противен случай процесът на втвърдяване на уплътнителя за вътрешна работа ще бъде забавен за по-дълго време. Колкото по-високо е температурното ниво, толкова по-бързо ще се втвърди.

След приключване на процеса на запечатване, проветрете помещението.

Ако повърхността е напукан, печат за качество на деформационните дефекти дойде на конци помощ водоустойчив уплътнител. Това ще помогне за ремонт на пръстените, ставите и шевовете отвътре.

Има много различни видове уплътнители, всеки от които се използва в определени случаи. За да изберете правилния инструмент, си струва да проучите неговите характеристики. А използването на някои от тях може да бъде усложнено от допълнителни действия, които трябва да бъдат извършени преди извършването на работата.

За информация как да използвате правилно бетонния уплътнител вижте следното видео.