Аериран бетон или газ-силикат: какво е по-добре и как е различно?

Строителните материали се намират днес най-разнообразни и понякога е трудно за неспециалистите да разберат техните характеристики. Поразителен пример е объркването между газовия силикат и газьола, които имат сходни характеристики. Но това приличие по никакъв начин не означава пълна идентичност.

Енергията и топлината, идващи през тръбите на основното отопление, се увеличават в цените всяка година все повече и повече. Ето защо има нарастващо търсене на структурни материали, които напълно задържат топлината. Оптимални резултати се постигат с използването на изолационни сортове бетон. Поражда се недоразумение поради идентични параметри и близки полета на употреба.Понякога дори опитни строители не могат бързо да определят разликата между газ-силикат и газобетон. Някои производители увеличават хаоса, като наричат ​​стоките си произволно.

За да разберете специфичните характеристики на материалите, трябва да разберете за начало как точно се формират. Аерирани направете, като използвате Портланд цимент или друг цимент, който се добавя пясък и вар. Газообразният силикат принадлежи към групата на клетъчната силикатна природа на бетона. Тя се формира от комбинация от пясък и вар (съответно 64 и 24%). Всички останали идват от допълнителни добавки и вода.

Термичните характеристики на блок от газобетон са създадени благодарение на порестата структура. Възможно е да се образува в производството чрез оток на основните смеси, дължащи се на въвеждането на вещества, образуващи пори. Кухините на крайния продукт са мехурчета с външно напречно сечение от 0.1-0.3 см. Тези кухини представляват 70 до 90% от общия обем на материала. Ако дизайнът се изпълнява съгласно правилата, клетките, пълни с въздух, се разпръскват по еднакъв начин.

Всеки бетон със сигурност трябва да се втвърди.Укрепването на газовия силикатен блок помага за топлинната обработка с пара. За да направите това, детайлът се поставя в автоклав, където се влияе от температура от +180 до + 200 градуса. В същото време налягането достига 8-14 атмосфери. Ситуацията с газобетон е различна, тя може да бъде трудна както в автоклава, така и на открито, в зависимост от нюансите на технологията.

Третирането под налягане се счита за предпочитано, тъй като има следните характеристики:

• увеличава скоростта на настройка;
• прави материала по-силен;
• гарантира стабилна геометрия;
• Радикално намалява свиването при употреба.

Както газовият силикат, така и автоклавният газобетон са почти чисти бели. Но сивият цвят ясно показва, че пред потребителя има газобетон, който се обработва без да се натиска.

Оценката на всеки от изброените материали се извършва, като се вземат предвид такива параметри като:

• плътност (специфично тегло);
• водопоглъщане;
• пренос на топлина;
• устойчивост на компресия - характеризира механичната якост;
• устойчивост на замръзване - измерена в броя на цикличното замразяване и размразяване;
• пропускливост на водните пари;
• общата дебелина на зидарията.

Запознаването с основните технологични характеристики показва, че газобетонът и газообразният силикат не са по-ниски един от друг в следните параметри:

• преминаването на парата през дебелината на материала;
• защита от пожар;
• годност за рязане с ръчни триони;
• екологични свойства;
• предотвратяване на студени мостове;
• разходите;
• годност за завършване с широка гама декоративни мазилки.

Всичко това обаче не означава, че газобетонът и газообразният силикат наистина съвпадат във всяко едно отношение. В този случай, разликата вече е очевидна в състава на лепилни решения, предлагани от производителите на различни единици. Лепилото е комбинация от пясък и цимент, чиито специфични свойства се определят от допълнителни добавки. Само чрез такива добавки може да се компенсира скоростта на инсталиране. Класическото стягащо решение, дори и много добро, няма да помогне в този случай.

Когато сравнявате различни материали и се опитвате да прецените кой е по-добър, е важно да разберете, че всички тези преценки са относителни. Газообразните силикатни блокове с повишено налягане ще бъдат с високо качество, но ще трябва да платите много допълнителни пари за техните заслуги.Газовите структури с ниска плътност стават крехки, но това е "оправдано" от повишената защита от топлинни загуби. Газовият бетон, получен без автоклав, е доста нестабилен, но може да бъде получен самостоятелно. Такива блокове са лесни за работа директно на строителната площадка, спестявайки пари. Газово-силикатовият блок с идентични режими на обработка се различава от газобетон за по-добро в почти всички свойства, с изключение на абсорбцията на течности, поради което газообразният силикат се използва само когато влажността не надвишава 60%. При по-тежки условия материалът се разваля твърде бързо.

Това означава, че фасадите трябва да бъдат покрити от атмосферна влага.

За да разрешите този проблем, използвайте инструменти като:

• боя на фасадата;
• мазилка;
• сайдинг;
• мазилка под формата на тънък слой.

Друг може да се прилага облицовъчни тухли с междина за издухване на въздуха (пролуката е 300-400 мм). Препоръчва се външната стена да се покрие с разширен надвесен покрив. Колкото по-голямо е, толкова по-малко опасни са валежите.Всички довършителни материали, които се нанасят върху газобетон и газообразен силикат, трябва да имат добра пропускливост на парите. Ако това условие не е изпълнено, необходимо е да се подготви отлична вентилация.

Преминаването на парата през изолация, боя или мазилка трябва да бъде по-интензивно, отколкото чрез строителния материал. Препоръчителна допълнителна изолация с минерална вата. Когато завършването или топлинната защита се извършва на няколко слоя, проникването на пара във всеки следващ от тях трябва да бъде по-активно, отколкото в предишния слой. Ако не го направите, това може да доведе до кондензация. Скоро ще има джобове с плесен.

Ако трябва да поставите висящи мебели от газ-силикат или газобетон, използвайте дюбели. Блокове от газобетон са допълнително прикрепени с помощта на анкерни болтове. При двата типа структури, основите трябва да бъдат създадени с напълно изчислени параметри и размери. Желателно е също така да се подготви хидроизолация. Втвърдяването се извършва на първия и на всеки четвърти ред. Препоръчително е да се подсилят повече отвори за врати и прозорци.

Независимото производство на газобетон в по-голямата си част се извършва под формата, разделена на размери. Купуването на сложни и скъпи устройства за рязане не се оправдава. Важно е да запомните, че при една и съща средна плътност на веществото газообразният силикат запазва по-добре топлината. Затова се препоръчва да я използвате в най-студените места. Изборът на газобетон или газообразен силикат не се отразява в скоростта на строителството.

Газообразният силикат е за предпочитане, когато има нужда от подобрена звукоизолация. Но неговата огнеустойчивост е малко по-слаба, както и експлоатационният живот. Естетичните характеристики на газовия силикат са по-високи от тези на бетонния бетон, но си струва да си припомним, че всичко е толкова ясно, когато се сравняват материали без външно покритие. Ето защо това обстоятелство е важно само при максимални спестявания. Като обобщим горното, можем да заключим, че окончателният избор зависи само от личните приоритети, с изключение на отделните случаи, когато ситуацията ви позволява да направите недвусмислено решение.

Когато е необходима специална геометрична точност на размерите и формите, изборът в полза на газовия силикат е напълно оправдан.Когато се планира да лежи върху циментови и пясъчни разтвори, трябва да използвате клетъчен бетон, който не е подложен на обработка в автоклава. Предимството на газовите силикатни блокове е подобрено сцепление между частите с жлебове и ръбове. Защита и на двата материала от влага трябва да бъде веднага след завършване на свиване структури. Важно: при закупуване на готови блокове (както газов силикат, така и газобетон), трябва да се предпочитат продукти на известни фирми.

Относно предимствата на газовите силикатни или газобетонни блокове, вижте по-долу.