Характеристики на стоманобетонни основи

Има мнение, че изграждането на фондацията за изграждане на къща може да бъде значително ускорено чрез прилагане на блоковата версия на такава фондация. Всъщност, използването в изграждането на бетонен фундамент блокове, които могат да се облекчи строителите на необходимостта за кофраж, засилване подготовка структура, смесване, изливане и поставяне на бетон, което го прави много по-лесно и по-достъпна за процеса на фондация работа.

Предварително изработените основи на стоманобетонни блокове се превръщат в решаващ фактор в случаите, когато се изисква висока конструктивна скорост. Бетонни блокове подсилени с метални пръти, като алтернатива на лента бази, използвани в промишлено и жилищно строителство, се използват в строителството на частни домове, на няколко пъти се намалява времето в експлоатация.

Въпреки това, ускореният темп на строителството не е единственият аргумент в полза на блока с префектен блок. Факт е, че новите технологии и използваните в тях материали позволяват успешно изграждане на относително по-масивни сгради от тухлени и стенни панели. Бетонните блокове се произвеждат в заводи за конкретни стоки с предварително въведени в тях технологични характеристики и механична якост, съответстваща на GOST 13579-78. Поради това основата, направена от тях се отличава с по-голяма здравина, стабилност на равномерно свиване и разпределение на натоварването.

В допълнение, изграждането на блоковата основа на фундаментните блокове дава възможност значително да се намали нивото на отхвърляния, причинени от нарушения на технологичните изисквания по време на изграждането на армировъчната клетка в процеса на изливане и полагане на бетон в основата на лентата.

Също така свежда до минимум риска от грешки в съответствие с геометрията на основата, произтичащи от екструдирането на бетонни фрагменти от дървен кофраж или нежелано свиване, дължащо се на притока на циментово мляко в почвата. В допълнение, тази технология значително намалява броя на ръчните операции инамалява риска от влошаване на качеството на изливането на бетон поради нарушаване на технологичните изисквания и времето на конкретната работа.

Процесът на бетониране на основната плоча или лентата винаги е непрекъснат, като разликата във времето между сесиите за изливане не е повече от четири часа. Забавянето на автомайстора с бетонна маса някъде по пътя или влошаването на времето по време на изливането на бетона вероятно ще доведе до проблеми със силата на основата, която се конструира.

Дори и при стриктно спазване на графика на леене, необходимата якост се постига много бавно с бетонния материал: тя трябва да се утаи и да получи опора на армировъчната клетка, а процесът на цялостно втвърдяване на бетона отнема, както е известно, един месец.

Ако се използват стоманобетонни блокове с граница на безопасност от около 50-70%, тогава страховете от деформация или напукване се намаляват до нула, а конструкцията на основната лента или вдлъбнатата основа се извършва с минимални загуби.

Въпреки това, блоковия метод може да не се препоръчва за всички видове фондации. Например, използването му не е възможно при изграждането на основата на плочата или на разнообразието от пилоти. Понякога при изграждането на нискоетажни сгради се използва комбинация от блокове от пяна и пилотни основи, но само като метод за изграждане на сутеренната част на сградата.

Фундаментни блокове за промишлена употреба. Технологията на основаването на фундаментни основи от бетонни блокове включва използването на блок материал от два вида: за ръчно полагане и за промишлена употреба.

FBS блокове в този ред са основните строителни материали. Основните блокове са твърди (използва се съкращението FBS) за изграждане на стенни ивици с предварително сглобени основи.

FBV - спомагателни единици. На техните ръбове и на крайните повърхности има технологични канали и издатини, поради които в конструкцията се образуват канали и кухини.

FBP - основният блок е кухи. Този сорт се използва за създаване на лек тип основа.

И трите горепосочени типа блок-фундаментни материали могат да се използват само при промишлени строителни условия с използване на професионални измервателни инструменти и повдигащи машини. Това се дължи на факта, че масата на основния блок, която принадлежи дори на най-малката серия от 12.4.3 тона, е равна на 310 кг. А най-масивните са блоковете FBS (серия от размери 24.6.6t), тежащи 3.5 тона. Следователно е абсолютно невъзможно да се оформят основите на тези блокове или просто да се доставят на строителната площадка без използване на специално оборудване. В този случай размерите на тези блокови продукти варират от 880 × 600 × 580 до 2380 × 600 × 580 mm.

Технологията за изграждане на бетонни основи от сглобяеми бетонни блокове е почти идентична с метода на зидария или материал от грунтов блок. Има обаче разлика: инсталирането на основите на блоковете е по-бързо от зидарията. По тази причина от тези блокове успешно се изграждат различни индустриални и складови сгради, гаражи, стелажи, бункери, мазета и много други.

Силата и геометричните пропорции на сградата до голяма степен зависят от правилността на инсталирането на първия ред блокове. За инсталирането на FBS блокове в него е необходимо да се използват FL маркови продукти. Тези основни бетонни плочи са предназначени за първоначална подготовка, изравняване на хоризонта и същевременно предотвратяване на свиването на масивния фундамент на пясъка на дъното на изкопа.

FBS-блоковете, изработени от силикатен бетон, се смятат за най-трудни в технологията на подреждане на сглобяеми основи от ленти. Такива продукти се изпълняват с максимална твърдост и механична якост.

Идеята за изграждане на фондация под формата на сглобяема блокова конструкция се реализира успешно в жилищното строителство. Тук, разбира се, трябва да се има предвид, че една двуетажна тежка тухлена сграда или направена от стени блокове трябва да бъде построена на пълна основа, но такава мащабна конструкция в живота на обикновен гражданин не винаги се случва.По-често основата е построена под стените с помощта на пяна блокове, от които е обичайно да се издигат хамбари, вани или вили.

Като се има предвид фактът, че огромното мнозинство от такива сгради се издигат без използване на специализирано строително оборудване, фундаментни блокове за ръчно полагане се избират за техните основи. Такива леки бетонови изделия са изработени от глинен бетон, пенобетон и силикатен бетон.

Ако се опитаме да сравним силата на параметрите на материалите, споменати тук, можем да стигнем до заключението, че техническите характеристики ни позволяват да ги използваме с увереност за изграждането на лентата MZLF. Някои трудности произтичат от факта, че фундаментната основа на пенобетонните блокове трябва да бъде лека, така че да може да се сгъва самостоятелно и в същото време да има твърдост, която позволява кутията на изградената сграда да не се разпадне от собственото си тегло или вятър.Освен това такава основа не трябва да адсорбира вода от почвата.

Блокът от пяна бетон може да стои във водата в продължение на няколко седмици, като остава практически сух, защото запазва остатъците от разпенващия агент в порестата му маса. Ако не защитите бетонната основа от почвата и атмосферната влага, тогава колонната основа, изградена от пенобетонови блокове, ще се разпадне две години след началото на експлоатацията. Фактът е, че остатъците от газификатора активно абсорбират влага - и това може да доведе до напояване и напукване на бетона в студа през зимните условия.

За производството на фундаментни блокове, виж по-долу.