От какво се състои циментът?

Думата цимент е позната на всички. Дори и тези, които никога не са участвали в строителството знаят, че циментът е необходим за зидария за зидария, че е основният компонент на стоманобетонните продукти. Малко хора обаче знаят от какво се състои циментът.

Циментът е повсеместно. Използва се не само при изграждането на различни сгради. Без нея е невъзможно да се направи по време на реставрационните и ремонтни работи. Все още няма заместител на цимента. Това оправдава своето искане.

Основата на строителния материал са плетене на неорганични компоненти. Циментът е необходим при производството на панелни плочи. От него се изработват мазилки и зидария. В състава на бетон цимент се дава едно от основните места.

По същество циментът е фин прах. Основната особеност на прахообразната маса е, че при взаимодействие с вода постепенно започва да се втвърдява. Процесът на взаимодействие между двата компонента (цимент и вода) се допълва от образуването на солидна матрица, подобна на твърдостта с естествения камък.

Устойчивата структура се формира с прекомерна влага. Има реакция както на открито, така и във водата. Циментът след втвърдяване запазва силата си дълго време.

Физическите характеристики на цимента зависят от няколко фактора.

Най-значимите са:

• видове добавки;
• степен на смилане;
• състав.

Смилащият цимент влияе върху силата и времето, необходимо за втвърдяване. Финото шлайфане осигурява по-голяма якост и по-бързо втвърдяване.

За да се определи чистотата на смилането, използвайки специално сито с най-малките клетки до 80 микрона. При подготовката на хоросан от прекалено фино смлян цимент се изисква повече вода.Този недостатък се елиминира чрез смесване на частици с различни размери: големи и малки. Големите частици прах са 80 микрона, а малките - 40 микрона.

Циментът има следните свойства:

• сила;
• корозионна устойчивост;
• устойчивост на замръзване;
• търсене на вода;
• настройка на времето (замръзване).

Този индикатор зависи от марката. Определете свойствата на якост чрез провеждане на тестове за компресия. Опитният диск се държи под натоварване за лунния месец - 28 дни. След тестването на пробата циментът получава съответното обозначение. Измерена якост в MPa.

Стоманобетонните продукти под влияние на вода и други течни среди започват да корозират. Отрицателното въздействие се елиминира по няколко начина. Например, можете да промените състава, да влезете в хидроактивните материали на прахообразната смес. Наличието на специфични вещества предотвратява възникването на вредни химични реакции.

Устойчивостта на корозия нараства с използването на полимерни добавки. В резултат на това микропорьозите намаляват, трайността на продукта се увеличава.

Позолановият цимент има най-висока защита от корозия. Поради това се използва за изграждане на съоръжения, работещи при условия на висока влажност.

Един от основните показатели на качествените цименти е способността за замразяване и размразяване на конкретен продукт.

В циментовия камък има микропори, в които има вода. При замръзване водата може да се увеличи с обем с 8%.

При строителството циментът без добавки не се използва. Компонентите се добавят към различни марки, което дава възможност на цимент да устои на температурните промени.

В процеса на приготвяне на бетон се включват и добавки във въздуха. Най-малките въздушни мехурчета се разпределят равномерно вътре в бетоновото тяло, като по този начин се решава проблема, свързан със замръзването на водата и нейното разширяване.

Това е процент от количеството вода, което е необходимо за получаване на циментова замазка с оптимална консистенция.

В разтвор с номинална плътност на водата, колкото може да поддържа циментът. Например, в Портланд цимент тази стойност е в диапазона от 22-28%.

От цимент с ниско търсене на вода, бетонът се получава по-добре, отколкото от факта, че този показател е висок. В първия случай продуктите са устойчиви на температурни различия. Във втория - бетонът има висока порьозност и изобщо не е подходящ за строителство. Този цимент се използва за производство на стоманобетонни огради или дренажни съоръжения.

Това е периодът от време, дължащ се на промяната на физичните свойства на циментовата смес от състоянието на пластичност до образуването на камък.

Идеалното решение се счита за втвърдяване не твърде бързо, но не много бавно. Времето за втвърдяване се определя от наличието на определено количество гипс в състава на материала. По-голям обем гипс осигурява високоскоростна настройка. Докато намаляването на съдържанието му допринася за по-дългата втвърдяване на разтвора.

Според стандарта при нормални условия, Портланд цимент започва да се определя след три четвърти от час. Процесът на втвърдяване трябва да завърши след 10 часа.

Направете цимент в специализираните предприятия. Циментовите заводи са изградени в непосредствена близост до обектите за добив на суровини.

Суровините за неговото производство са получени от естествени скали:

• карбонат тип фосили;
• глинени материали.

Карбонатите имат аморфна или кристална структура, от която зависи ефективността на взаимодействие на материала с другите компоненти в процеса на изпичане.

Карбонатните скали включват:

• тебешир;
• мравка (мрачен варовик);
• варовик, включително черупката;
• Доломит тип скали.

Глинените материали са седиментни скали. Като минерална основа, те са надарени с пластичност, и с прекомерна влага може да се увеличи в обем. Глинените материали се използват в сухия метод на производство.

Глинените скали включват:

• глина;
• глинеста почва;
• глинен шисти;
• льос.

В допълнение към суровините, при производството на коригиращи добавки за цимент.

Те са получени от минерали, които включват:

• апатит;
• алуминий;
• флуорит;
• силициев диоксид.

Добавките, въведени чрез определена технология, подобряват качеството на описания материал.

Съставът на цимента зависи от изискваните характеристики, които се определят от степента, определена за материала.

Най-популярният портланд цимент се състои от:

• 60% вар;
• 25% силициев диоксид;
• 10% железни и гипсови оксиди;
• 5% алуминий (алуминиев оксид).

При различните марки процентът на изходните материали е различен, както и състава. Например, шлага Портланд цимент включва шлака. Количествените пропорции могат да варират в зависимост от характеристиките на избраната технология за производство на строителни материали.

За всяка марка цимент и за всеки метод на нейното производство, варовикът и глина остават непроменени компоненти. Освен това, варовикът винаги е три пъти повече глина. Това съотношение допринася за получаване на висококачествен клинкер, от който се произвежда цимент.

В промишлеността за производство на цимент се използват следните компоненти:

• клинкер;
• гипс;
• специални добавки.

Clinker е най-значимият компонент на цимента. Той определя свойствата на здравината на крайния материал. Клинкер влиза в производствения процес под формата на гранули. Диаметърът на гранулите варира в диапазона от 10-60 мм. Компонентът за термообработка се изработва при температура от около една и половина хиляди градуса.

Количеството на гипса се определя от установения период на втвърдяване. В основния случай гипсът в прахообразна форма е включен в цимента в обем от 6%.

Първо, варовикът се смесва с глина в съотношение 3/1. След това сместа се изстрелва при висока температура. Резултатът е суровина за производство на цимент. Нарича се клинкер. Гранулиран клинкер се изпраща за смилане в топкови мелници.

Има три начина за производство на цимент.

В зависимост от технологията на производство, тя може да бъде:

• мокра;
• суха;
• комбинирани.

Разликите са в методите за подготовка на суровините.

В съответствие с мократа технология, креда не се използва, но тебешир. Той се смесва с глина и други съставки с добавяне на вода. Резултатът е смес от влажност от 30 до 50 процента. Сместа се превръща в клинкер топки по време на изпичане.

Съгласно сухата технология производственият процес се съкращава, тъй като две операции (сушене и смилане) се комбинират в едно. Получената смес става прах.

Различните предприятия използват комбинирания метод по различни начини. В някои случаи първо се суха смес, след което я овлажнявайте. При други се използва мокър и полусух метод, при ниска влажност не повече от 18%. Изгарянето се извършва и в двата случая.

Има много различни варианти на цимента. Най-известният е Портланд цимент.

Другите материални опции са доста популярни:

• шлака;
• пуцолановите;
• алуминий;
• разширяване.

Портланд цимент се предлага в няколко степени: 400, 500, 550, 600. Строителните разтвори са изработени от цимент M400.

Бял Портланд цимент се характеризира с фино смилане.Съставът включва добавки от нисък железен клинкер, гипс и доломит. Различава при висока устойчивост и устойчивост на атмосферни валежи. Продуктите от бял портланд цимент имат естетически вид. Използва се в производството на самонивелиращи се подове, декоративни елементи, както и в изграждането на пътища. Това е основата за цветни цименти.

Портланд цимент, устойчив на сулфат, се използва при производството на пилоти., подпори за мостове, хидравлични конструкции, където има повтарящо се навлажняване и сушене на структури, където структурите са подложени на замръзване и размразяване.

Основната цел на шлаковите цименти - създаване на бетонови изделия за конструкции, разположени под земята и под вода.

Позоланови цименти са необходими при изграждането на язовири, речни хидравлични съоръжения, различни подземни съоръжения, тъй като те са снабдени с устойчивост на прясна вода.

Алумина не се страхува от морска вода, така че те са част от стоманобетонни продукти в контакт със солена вода. Може да се използва за спешно подгряване на кладенци, включително масло; при бетониране през зимата; за закрепване на пукнатини в скалите.

Циментът може да се приготви вкъщи, ако е възможно да се постигне висока температура на изпичане. Може би най-многото, което може да се окаже занаятчийски метод, е М-200 цимент. Калк и каолин ще са необходими в съотношение от 3 към 1. Около 5% от гипсовия прах трябва да се добави към калцинираната и натрошената субстанция - и циментът е готов.

Дори когато всичко е на разположение, едва ли си струва да се включи в производството на цимент от само себе си. Преди да започнете, отговорете на въпроса за осъществимостта на процеса. Малко вероятно е работата ви и направените разходи да се изплатят. Най-вероятно е по-изгодно да си купите торба от готов цимент.

Избирайки цимент за определени нужди, не забравяйте, че има много сортове. Правилният избор в началния етап на работата ще даде гаранция за издръжливостта на сградата.Не винаги трябва да давате избор на по-високи и по-скъпи марки. Силата на продукта от това няма да се увеличи и разходите няма да бъдат оправдани.

Процесът на получаване на цимент, вижте видеоклипа по-долу.